是一项全面的设备维护计划
Posted: Sat Mar 22, 2025 9:52 am
5S 和 6S
5S（5 步骤）系统包括 5 个步骤，旨在消除大多数损失：缺陷、长时间等待、加班、库存和移动过多、等待。步骤如下：
排序。值得移除一些一个月内不再需要的工具、零件和设备。如果有些物品散落在周围，占据了空间，但根本不需要，那么就会被扔掉。如果某物有用，就会被存放起来。
维持秩序。所有工具或零件必须保存在特定位置。当您急需某件物品时，这样您就可以快速找到它。这将减少时间损失。在仓库中，分区和标记就是用于此目的。
保持工作场所清洁。这对于生产过程尤其重要，因为覆盖着灰尘和油污的设备很快就会出现故障。
秩序标准化。为了取得成果，必须定期重复前三个步骤。您可以为员工创建指南和清单，以便他们不会忘记新规则。
持续改进，自我约束。为了确保员工仍然愿意清理他们的工作场所，应该温和、逐步地引入这种方法。这样员工就不会破坏这一流程。可以使用奖金或评级制度来激励。
还有一个更深层次的工具——6S，它多了一个步骤。这一步是养成习惯 instagram 数据 或保持动态的常规。这意味着在工作过程中必须不断保持秩序：对物品进行分类，保持仓库或工作场所白天的清洁和一致性。即不是在工作日结束后进行清理，而是在工作过程中进行清理。
通用设备保养
TPM（全面生产维护）涉及对设备和工具的持续监控。它有助于防止由于设备故障而导致生产停止或生产时间延长。此类工具仅用于生产。
在表格中，我们收集了所有类型的损失以及有助于消除这些损失的工具。
精益制造适合哪些人？
精益理念适用于所有公司，但其原则和工具主要用于制造业。全面设备维护方法可能在工厂或木工店有用，但它在数字代理机构中不起作用。
与制造无关的公司可以通过使用一些工具来运用这一理念：5S 和看板、Kaizen 和 VSM 卡。每家公司都必须开发自己的精益制造实施方式，并根据其业务类型调整现有的工具。
精益的优点和缺点
精益制造方法的优点：
5S（5 步骤）系统包括 5 个步骤，旨在消除大多数损失：缺陷、长时间等待、加班、库存和移动过多、等待。步骤如下：
排序。值得移除一些一个月内不再需要的工具、零件和设备。如果有些物品散落在周围，占据了空间，但根本不需要，那么就会被扔掉。如果某物有用，就会被存放起来。
维持秩序。所有工具或零件必须保存在特定位置。当您急需某件物品时，这样您就可以快速找到它。这将减少时间损失。在仓库中，分区和标记就是用于此目的。
保持工作场所清洁。这对于生产过程尤其重要，因为覆盖着灰尘和油污的设备很快就会出现故障。
秩序标准化。为了取得成果，必须定期重复前三个步骤。您可以为员工创建指南和清单，以便他们不会忘记新规则。
持续改进，自我约束。为了确保员工仍然愿意清理他们的工作场所，应该温和、逐步地引入这种方法。这样员工就不会破坏这一流程。可以使用奖金或评级制度来激励。
还有一个更深层次的工具——6S，它多了一个步骤。这一步是养成习惯 instagram 数据 或保持动态的常规。这意味着在工作过程中必须不断保持秩序：对物品进行分类，保持仓库或工作场所白天的清洁和一致性。即不是在工作日结束后进行清理，而是在工作过程中进行清理。
通用设备保养
TPM（全面生产维护）涉及对设备和工具的持续监控。它有助于防止由于设备故障而导致生产停止或生产时间延长。此类工具仅用于生产。
在表格中，我们收集了所有类型的损失以及有助于消除这些损失的工具。
精益制造适合哪些人？
精益理念适用于所有公司，但其原则和工具主要用于制造业。全面设备维护方法可能在工厂或木工店有用，但它在数字代理机构中不起作用。
与制造无关的公司可以通过使用一些工具来运用这一理念：5S 和看板、Kaizen 和 VSM 卡。每家公司都必须开发自己的精益制造实施方式，并根据其业务类型调整现有的工具。
精益的优点和缺点
精益制造方法的优点：