ОПТ – Оптимизированная технология производства.

[nurnobi40]

Существует несколько производственных стратегий компаний. Например, MRP (Планирование потребности в материалах) I и II работает с необработанными данными, чтобы предоставить информацию о потребности в материалах и рабочей силе. Генеральный план производства (MPS) — это ожидаемый график производства конечной продукции или вариантов продукции, ориентированный на производственные показатели, а не на спрос, как рекомендуют более современные системы. ERP (Планирование ресурсов предприятия) — модульная программная система, предназначенная для объединения основных функциональных областей бизнес-процессов организации (финансы, продажи, закупки, поставки, производство и т. д.) в единую систему. Это некоторые из стратегий, которые мы уже освещали в нашем блоге. Однако в этом посте наша цель — представить другую систему, которая описывает новую производственную стратегию, также основанную на программном обеспечении, OPT — Optimized Production Technology.

ОПТ – Оптимизированная технология производства, известная как одна из самых радикальных производственных стратегий, поскольку она требует нового мышления не только о производстве, но и об основных принципах бухгалтерского учета, представляет собой концепцию усовершенствования, используемую для устранения узких мест, увеличения урожайности, снижения запасы и, следовательно, снизить общие производственные затраты. Он напрямую связан с бережливым производством и в основном используется на производственных сборочных предприятиях.

Воспользуйтесь преимуществом и ознакомьтесь с нашим бесплатным введением в курс Lean !

Узкое место в процессе возникает, когда входные данные поступают быстрее, чем следующий шаг может их использовать для преобразования в выходные данные. Вы можете узнать больше по адресу:

Что такое узкое место? Как устранить узкие места в процессе?

Цель ОПТ
Целью оптимизированной технологии производства является работа с графиками производства (также известными как планирование) для максимального увеличения производства. Из-за ограниченности доступной информации о внутренней работе процедуры планирования, используемой в ОПТ, трудно оценить, представляет ли ОПТ новый методологический подход. Однако структура, используемая OPT, содержит некоторые полезные идеи, применимые к различным ситуациям производства/операций.

Основной отличительной особенностью OPT является его способность выявлять и изолировать узкие места и концентрироваться на этих узких местах для определения производственных планов и графиков всего магазина. Эта простая идея может привести к лучшему использованию производственных ресурсов, что приведет к повышению производительности и снижению затрат.

Принципы ОПТ
На производственной линии машины и цеха не обязательно имеют одинаковую производительность в час. Рабочая скорость и производительность зависят от рабочих станций и задач от одного полюса к другому. Ресурсы низкой мощности являются помехой для ежедневного производства. Если их не выявить и не принять во внимание при планировании, они создадут запасы, уровень которых будет продолжать увеличиваться.

Метод ОПТ – Оптимизированная технология производства – это подход к управлению, который предлагает работу над узкими местами производственной линии. Фактически последние сокращают размеры производственного потока и увеличивают размеры промежуточных запасов. Согласно этому методу, мы должны определить объемы потоков узкого места, чтобы избежать образования бесполезных запасов.

В OPT существует 9 правил реализации.
Сбалансируйте производственный поток с постоянной скоростью, под барабанный бой.
Барабан в данном случае относится к ритму производства. Преимущество этого заключается в минимизации запасов незавершенного производства. Используйте время такта, чтобы определить эту скорость. Время такта – это скорость, с которой производится продукт для удовлетворения рыночного спроса.

Идеальная скорость, производимая сборочной линией, барабанный бой, должна быть такой же, как и «узкое место».
Станции сборки «узких мест» не должны работать на 100% рабочей скорости. Эти сборочные станции без узких мест должны быть переведены на меньшее количество часов работы или перераспределены их дополнительные мощности для других целей.

Эффективность (активация) и Эффективность (использование) — это не одно и то же.
«Что мы должны делать» и «Что мы можем сделать» — далеко не одно и то же. Следовательно, оптимальное планирование производства должно основываться на узких местах всей системы сборки. Преимуществом этого является сокращение запасов незавершенного производства и денег, накопленных на запасных частях.

Простои производства в узких местах снижают общую производительность сборочной линии.
Повышение производительности станций с узкими местами повыш кувейт whatsapp номер телефона ает общую производительность сборочной линии, поскольку все производство основано на процессе с узкими местами. И наоборот, простои на узких станциях снижают общую производительность сборочной линии.

Повышение производительности на станциях, где нет узких мест, является тщетной попыткой.
Это не улучшает общий уровень производительности. Вместо этого это увеличивает оптимальное время и/или запасы незавершенного производства. WIP — это английский термин, означающий незавершенную работу. Его используют в управлении производством для обозначения того, что определенная деталь или изделие разрабатывается, то есть начато, но еще не завершено.

Инвентаризация незавершенного производства должна поддерживаться для обработки узкими рабочими станциями.
Это необходимо для того, чтобы на узких рабочих станциях было достаточно материала для обработки, и чтобы предотвратить их остановку из-за нехватки материала. Таким образом, на узкие места влияют как ваша производительность, так и запасы незавершенного производства.

Размер пакета передачи должен быть меньше размера пакета обработки.
Передача партии — это определение размера партий, которые будут переданы на последующие операции. Пакет обработки — это размер пакета, который будет обработан перед повторной подготовкой для обработки другого элемента.

Размер партии процесса не должен быть фиксированным.
Размер пакета обработки на рабочих станциях с узкими местами должен быть больше, а размер пакета обработки на рабочих станциях без узких мест должен быть меньше. Думайте об этой стратегии как о балансе.

Планирование производства должно одновременно планировать мощность и приоритеты.
Эксперты говорят, что малым и средним сборочным компаниям лучше всего начать использовать OPT для повышения производительности, запасов и эксплуатационных расходов, прежде чем принимать решение о внедрении бережливого производства или бережливого производства с использованием шести сигм.

Получите доступ к платформе EAD FM2S и ознакомьтесь со специализациями в области бережливого производства и шести сигм!
Это также поможет компании получить сертификат ISO9001 для внедрения системы документации и создания надежной системы качества, обеспечивающей надлежащее документирование и реализацию преимуществ OPT – оптимизированной производственной технологии. Внедрение ОПТ без адекватных процессов и документации по управлению качеством может привести к сбою реализации.