生产系统面临的关键任务是不断为消费者形成“价值流”。它基于所有流程的最佳组合，其结果是以最低的劳动力成本生产产品。这种方法显着提高了公司的经济指标和绩效，包括商品成本、产量、营运资金、盈利能力、利润等。所有这些改进的动力是精益制造原理的发展。
什么是精益制造
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世界将上世纪80-90年代广为人知的精益制造系 ig数据库 统的出现归功于两位日本工程师——小野耐一和新乡茂雄。更准确地说，这种做法在上世纪中叶就被首次应用，但直到九十年代才完成体系的形成。
工程工作的目的是消除那些在产品整个生命周期中不会增加任何价值的活动。而且，这里我们谈论的不仅仅是技术，而是整个管理理念，尽可能以市场为导向。这种方法的先决条件是组织所有人员对此过程的兴趣和参与。
统计数据表明，精益制造或其单独工具的实施带来了切实的效果，是一个非常有前途的业务发展领域，因此这种方法被应用于各个活动领域。
最初只在本田、丰田等汽车制造商的工厂使用，因此被称为“丰田生产方式”。如今，精益制造原则的实施对于以下行业来说是典型的：
药品;
贸易;
后勤;
银行服务；
教育;
石油生产；
建造;
信息技术。
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无论精益制造应用于哪个领域，它都有助于以最少的浪费实现最大的生产力。应该记住，这种方法必须适应特定组织的条件。
实施精益生产体系的企业特点
那些其活动基于这一概念的公司通常被称为“精益”。它们的显着特点如下：
所有员工是组织正常运转的生产流程的基础。发挥创造力的是公司的人才潜力，而技术是解决问题的途径之一。如果没有富有创造力和智慧的人的支持，任何计划或技术，无论多么完美，都无法带领组织取得成功。
所有生产系统都必须以最大限度地消除各类浪费和持续改进为导向。每个团队成员，无论其在公司中的职位如何，都必须每天参与这些流程。
高层管理者在做出任何决策时，不仅考虑当前的物质利益，而且考虑进一步发展的前景。管理者不应该从事没有效益的管理；不鼓励用大量的指标来严格控制和评价员工的绩效。
管理的首要任务是组织生产过程，及时发现、解决和预防问题。员工发现困难并克服困难的能力尤其受到重视。
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亚历山大·库列绍夫
亚历山大·库列绍夫
销售发电机有限责任公司总经理
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精益制造可以最大限度地减少哪些损失？
任何商业活动都不可避免地会产生一些费用。这包括支付电费、水费、其他资源费、过期商品费、租金等费用。在产品定价时所有这些都会被考虑在内。
小批量经营的小企业在与大企业的竞争中几乎总是失败，因为大企业批量大，可以为同类产品制定较低的价格。为了承受日益激烈的竞争而不至于不知所措，每个组织都有两条路，第一是增加产量，第二是最大限度地降低成本。
一些公司采取裁员、降低工资、淘汰无利可图产品等方式。另一些公司则选择技术节约，包括安装太阳能电池板以节省电力、购买额外的生产线以利用生产废料或可回收材料生产更多产品。
第二种选择被认为更有前途，因为它可以在保持产品质量的同时最大限度地减少损失，并且还可以提高业务效率和利润增长。
